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无铅焊带的正确使用

2017-03-15 来源:巨仁光伏 点击:

 随着欧盟ROHS指令在2006年6月的实施,我国光伏产业的出口面临着无铅的选择,无铅焊带同传统的锡铅焊带相比存在着很多缺点,如何克服这些缺点是众多光伏厂家急需解决的工艺问题。

    无铅焊带根据所涂布的焊锡成分分为很多种,我国无铅焊锡最为广泛的是305焊锡,其中含银3%,含铜0.5%,这种焊锡的优点是可焊性能好,焊锡的朔性高,熔点是218℃,用在电池片的焊接上对焊接温度要求很高,普通内热式电烙铁很难满足温度要求,因此无铅焊带的焊接要使用高功率电烙铁,一般推荐原则是比含铅焊锡的焊接高30-40W,例如原来使用35W电烙铁,则无铅焊接要使用70W以上电烙铁。

    无铅焊锡的流动性很差,焊接时要等涂锡带的焊锡充分融解之后才能走烙铁,走烙铁的速度要慢,烙铁头赶着融解的焊锡缓慢移动,如果发现焊锡有凝固或者不完全融解的现象,说明烙铁头的温度补偿不够,烙铁头的温度已经低于焊锡的熔点,市面上很多无铅调温电烙铁最容易发生这种现象,当温度达到400℃的电烙铁头接触到电池片的时候,烙铁头温度会突然下降到250℃以下,使得焊接难以继续。建议厂家选用大烙铁头的无铅焊台,通过调节直流电压来调节电烙铁的温度,不要选用热磁片控制的调温电烙铁。焊接不同类型的电池片对电烙铁的要求也不一样,一般厚度大的电池片对烙铁的要求要高些,面积大的电池片对烙铁的要求更高。选用直流无铅焊台基本可以解决焊接温度的问题。

    无铅焊带在焊接后会很快变色,这是因为无铅焊锡更容易氧化,是正常现象。

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